ஒளி வேதியியல் எட்ச் வடிவமைப்பு பொறியாளர் வழிகாட்டி

ஒளி வேதியியல் எட்ச் வடிவமைப்பு பொறியாளர் வழிகாட்டி

உலோகப் பண்புகளைக் கொண்ட மற்றும் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வேதியியல் கூறுகளைக் கொண்ட ஒரு பொருள், அவற்றில் குறைந்தபட்சம் ஒரு உலோகம்.
தேவையான இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைப் பெற குறிப்பிட்ட அளவு கலப்பு கூறுகளைக் கொண்ட தாமிரம். மிகவும் பொதுவான தாமிரக் கலவைகள் ஆறு குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் பின்வரும் முக்கிய கலப்பு உறுப்புகளில் ஒன்றைக் கொண்டிருக்கும்: பித்தளை - முக்கிய கலப்பு உறுப்பு துத்தநாகம்;பாஸ்பர் வெண்கலம் - முக்கிய கலவை உறுப்பு தகரம்;அலுமினிய வெண்கலம் - முக்கிய கலவை உறுப்பு அலுமினியம்;சிலிக்கான் வெண்கலம் - முக்கிய கலப்பு உறுப்பு சிலிக்கான்;செம்பு-நிக்கல் மற்றும் நிக்கல்-வெள்ளி - முக்கிய கலப்பு உறுப்பு நிக்கல்;மற்றும் பெரிலியம், காட்மியம், குரோமியம் அல்லது இரும்பு போன்ற சிறிய அளவிலான பல்வேறு தனிமங்களைக் கொண்ட நீர்த்த அல்லது உயர் செப்பு கலவைகள்.
கடினத்தன்மை என்பது மேற்பரப்பு உள்தள்ளல் அல்லது தேய்மானத்திற்கு ஒரு பொருளின் எதிர்ப்பின் அளவீடு ஆகும். கடினத்தன்மைக்கு முழுமையான தரநிலை இல்லை. கடினத்தன்மையை அளவுகோலாகக் குறிக்க, ஒவ்வொரு வகை சோதனைக்கும் அதன் சொந்த அளவு உள்ளது, இது கடினத்தன்மையை வரையறுக்கிறது. நிலையான முறையால் பெறப்பட்ட உள்தள்ளல் கடினத்தன்மை அளவிடப்படுகிறது. Brinell, Rockwell, Vickers மற்றும் Knoop சோதனைகள் மூலம். உள்தள்ளல் இல்லாத கடினத்தன்மை ஸ்க்லரோஸ்கோப் சோதனை எனப்படும் மாறும் முறை மூலம் அளவிடப்படுகிறது.
எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் உலோகம் வேலை செய்யும் அல்லது ஒரு வேலைப்பொருளுக்கு ஒரு புதிய வடிவத்தை கொடுக்க இயந்திரம். பரந்த அளவில், இந்த வார்த்தை வடிவமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு, வெப்ப சிகிச்சை, பொருள் கையாளுதல் மற்றும் ஆய்வு போன்ற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது.
துருப்பிடிக்காத எஃகு அதிக வலிமை, வெப்ப எதிர்ப்பு, சிறந்த இயந்திரத்திறன் மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான இயந்திர மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளின் வரம்பை உள்ளடக்கும் வகையில் நான்கு பொது வகைகள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. நான்கு தரங்கள்: CrNiMn 200 தொடர் மற்றும் CrNi 300 தொடர் ஆஸ்டெனிடிக் வகை;குரோமியம் மார்டென்சிடிக் வகை, கடினப்படுத்தக்கூடிய 400 தொடர்;குரோமியம், கடினப்படுத்த முடியாத 400 தொடர் ஃபெரிடிக் வகை;தீர்வு சிகிச்சை மற்றும் வயது கடினப்படுத்துதலுக்கான கூடுதல் கூறுகளுடன் கூடிய மழை-கடினப்படுத்தக்கூடிய குரோமியம்-நிக்கல் கலவைகள்.
டைட்டானியம் கார்பைடு கருவிகளில் கடின உலோகங்களை அதிக வேகத்தில் எந்திரம் செய்ய அனுமதிக்கப்படுகிறது. கருவி பூச்சாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சு கருவியைப் பார்க்கவும்.
பணியிடத்தின் அளவு அனுமதிக்கப்படும் குறைந்தபட்ச மற்றும் அதிகபட்ச அளவுகள் நிர்ணயிக்கப்பட்ட தரநிலையிலிருந்து வேறுபடுகின்றன மற்றும் இன்னும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவை.
வொர்க்பீஸ் ஒரு சக்கில் வைக்கப்பட்டு, ஒரு பேனலில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் அல்லது மையங்களுக்கு இடையில் வைத்து சுழற்றப்படும், அதே சமயம் ஒரு வெட்டும் கருவி (பொதுவாக ஒரு புள்ளி கருவி) அதன் சுற்றளவு அல்லது அதன் முனை அல்லது முகம் வழியாக செலுத்தப்படுகிறது. நேராக திருப்புதல் (வெட்டுதல்) வடிவத்தில் பணிப்பகுதியின் சுற்றளவுடன்);குறுகலான திருப்பு (ஒரு டேப்பரை உருவாக்குதல்);படி திருப்புதல் (ஒரே பணியிடத்தில் வெவ்வேறு அளவுகளின் விட்டம் திருப்புதல்);சேம்ஃபரிங் (ஒரு விளிம்பு அல்லது தோள்பட்டை வளைத்தல்);எதிர்கொள்ளும் (முடிவை வெட்டுதல்);திருப்பு நூல்கள் (பொதுவாக வெளிப்புற நூல்கள், ஆனால் உள் நூல்களாகவும் இருக்கலாம்);கடினமான (மொத்த உலோக நீக்கம்);மற்றும் முடித்தல் (இறுதியில் ஒளி வெட்டுதல்). லேத்ஸ், டர்னிங் சென்டர்கள், சக் மெஷின்கள், தானியங்கி திருகு இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒத்த இயந்திரங்களில்.
ஒரு துல்லியமான தாள் உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பமாக, ஒளி வேதியியல் பொறித்தல் (PCE) இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், மிகவும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது, மேலும் பல சமயங்களில் துல்லியமான உலோக பாகங்களை செலவு குறைந்ததாக உற்பத்தி செய்யும் ஒரே தொழில்நுட்பமாகும், இதற்கு அதிக துல்லியம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக பாதுகாப்பானது. பயன்பாடுகள்.
வடிவமைப்பு பொறியியலாளர்கள் PCE ஐ தங்களுக்கு விருப்பமான உலோக வேலை செய்யும் செயல்முறையாக தேர்வு செய்த பிறகு, அவர்கள் அதன் பல்துறைத்திறன் மட்டுமல்ல, தயாரிப்பு வடிவமைப்பை பாதிக்கக்கூடிய (மற்றும் பல சந்தர்ப்பங்களில் மேம்படுத்தும்) தொழில்நுட்பத்தின் குறிப்பிட்ட அம்சங்களையும் முழுமையாக புரிந்துகொள்வது முக்கியம். வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் என்ன செய்ய வேண்டும் என்பதை இந்த கட்டுரை பகுப்பாய்வு செய்கிறது. PCE இலிருந்து அதிகப் பலன்களைப் பெறுவதைப் பாராட்டுகிறது மற்றும் செயல்முறையை மற்ற உலோக வேலை நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடுகிறது.
PCE ஆனது புதுமைகளைத் தூண்டும் மற்றும் "சவாலான தயாரிப்பு அம்சங்கள், மேம்பாடுகள், அதிநவீனத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கி எல்லைகளை விரிவுபடுத்தும்" பல பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் தங்கள் முழுத் திறனையும் அடைவது மிகவும் முக்கியமானது மற்றும் மைக்ரோமெட்டல் (HP Etch மற்றும் Etchform உட்பட) அதன் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஆதரவாக உள்ளது. தயாரிப்பு மேம்பாட்டுக் கூட்டாளர்களாக அவர்களைக் கருதுவதற்கு - துணை ஒப்பந்த உற்பத்தியாளர்கள் மட்டுமல்ல - OEM கள் வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இந்த பெருக்கத்தை மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.செயல்பாட்டு உலோக வேலை செயல்முறைகள் வழங்கக்கூடிய சாத்தியம்.
உலோகம் மற்றும் தாள் அளவுகள்: பல்வேறு தடிமன்கள், கிரேடுகள், டெம்பர்கள் மற்றும் தாள் அளவுகள் கொண்ட உலோக நிறமாலைக்கு லித்தோகிராஃபி பயன்படுத்தப்படலாம். ஒவ்வொரு சப்ளையரும் வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட உலோகத்தை வெவ்வேறு சகிப்புத்தன்மையுடன் இயந்திரம் செய்யலாம், மேலும் PCE கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​அவற்றைப் பற்றி சரியாகக் கேட்பது முக்கியம். திறன்களை.
எடுத்துக்காட்டாக, மைக்ரோமெட்டலின் எட்ச்சிங் குழுவுடன் பணிபுரியும் போது, ​​10 மைக்ரான்கள் முதல் 2000 மைக்ரான்கள் (0.010 மிமீ முதல் 2.00 மிமீ வரை), அதிகபட்ச தாள்/கூறு அளவு 600 மிமீ x 800 மிமீ வரையிலான மெல்லிய உலோகத் தாள்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும். இயந்திர உலோகங்கள் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் மற்றும் நிக்கல் உலோகக்கலவைகள், தாமிரம் மற்றும் தாமிரம் உலோகக் கலவைகள், தகரம், வெள்ளி, தங்கம், மாலிப்டினம், அலுமினியம் ஆகியவை அடங்கும். அத்துடன் டைட்டானியம் மற்றும் அதன் உலோகக் கலவைகள் போன்ற அதிக அரிக்கும் பொருட்கள் உட்பட இயந்திரத்திற்கு கடினமான உலோகங்கள்.
நிலையான எட்ச் சகிப்புத்தன்மை: எந்தவொரு வடிவமைப்பிலும் சகிப்புத்தன்மை ஒரு முக்கிய கருத்தாகும், மேலும் பிசிஇ சகிப்புத்தன்மைகள் பொருள் தடிமன், பொருள் மற்றும் பிசிஇ சப்ளையரின் திறன்கள் மற்றும் அனுபவத்தைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
மைக்ரோமெட்டல் எட்ச்சிங் குரூப் செயல்முறையானது, பொருள் மற்றும் அதன் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, ±7 மைக்ரான்கள் வரை தாங்கும் திறன் கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது அனைத்து மாற்று உலோகத் தயாரிப்பு நுட்பங்களிலும் தனித்துவமானது. மெல்லிய (2-8 மைக்ரான்) ஒளிமின்னழுத்த அடுக்குகள், இரசாயன பொறிப்பின் போது அதிக துல்லியத்தை செயல்படுத்துகிறது. இது 25 மைக்ரான்களின் மிகச் சிறிய அம்ச அளவுகள், குறைந்தபட்ச துளைகள் 80 சதவீதம் பொருள் தடிமன் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒற்றை இலக்க மைக்ரான் சகிப்புத்தன்மையை அடைய உதவுகிறது.
ஒரு வழிகாட்டியாக, மைக்ரோமெட்டலின் எட்ச்சிங் குழுவானது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், நிக்கல் மற்றும் செம்பு கலவைகளை 400 மைக்ரான்கள் வரை தடிமன் கொண்ட, 80% பொருள் தடிமன் வரையிலான அம்ச அளவுகளுடன், ±10% தடிமன் தாங்கும் திறன் கொண்டது. துருப்பிடிக்காத எஃகு, நிக்கல் மற்றும் தாமிரம் மற்றும் தகரம், அலுமினியம், வெள்ளி, தங்கம், மாலிப்டினம் மற்றும் 400 மைக்ரான் தடிமனான டைட்டானியம் போன்ற பிற பொருட்கள், தடிமன் ±10% சகிப்புத்தன்மையுடன் பொருள் தடிமன் 120% வரை அம்ச அளவுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
பாரம்பரிய பிசிஇ ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான உலர் ஃபிலிம் எதிர்ப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, இது இறுதிப் பகுதியின் துல்லியம் மற்றும் கிடைக்கக்கூடிய சகிப்புத்தன்மையை சமரசம் செய்கிறது, மேலும் அம்ச அளவுகள் 100 மைக்ரான்கள் மற்றும் குறைந்தபட்ச துளை 100 முதல் 200 சதவீதம் பொருள் தடிமன் ஆகியவற்றை மட்டுமே அடைய முடியும்.
சில சந்தர்ப்பங்களில், பாரம்பரிய உலோக வேலை நுட்பங்கள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை அடைய முடியும், ஆனால் வரம்புகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, லேசர் வெட்டும் உலோக தடிமன் 5% துல்லியமாக இருக்கும், ஆனால் அதன் குறைந்தபட்ச அம்ச அளவு 0.2 மிமீ மட்டுமே.PCE குறைந்தபட்ச தரத்தை அடைய முடியும். அம்ச அளவு 0.1 மிமீ மற்றும் 0.050 மிமீ விட சிறிய திறப்புகள் சாத்தியமாகும்.
மேலும், லேசர் வெட்டுதல் என்பது ஒரு "சிங்கிள் பாயிண்ட்" உலோக வேலை நுட்பம் என்பதை அங்கீகரிக்க வேண்டும், அதாவது மெஷ்கள் போன்ற சிக்கலான பகுதிகளுக்கு இது பொதுவாக விலை அதிகம், மேலும் ஆழமான செதுக்கலைப் பயன்படுத்தி எரிபொருள்கள் போன்ற திரவ சாதனங்களுக்குத் தேவையான ஆழம்/செதுக்குதல் அம்சங்களை அடைய முடியாது. பேட்டரிகள் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்றிகள் எளிதில் கிடைக்கின்றன.
பர்-ஃப்ரீ மற்றும் ஸ்ட்ரெஸ்-ஃப்ரீ எந்திரம் முத்திரையிடுதல்.
முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு விலையுயர்ந்த பிந்தைய செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய விலையுயர்ந்த எஃகு கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதால் குறுகிய காலத்தில் சாத்தியமில்லை. கூடுதலாக, கடினமான உலோகங்களை எந்திரம் செய்யும் போது கருவி தேய்மானம் ஒரு பிரச்சனையாகும், பெரும்பாலும் விலையுயர்ந்த மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் புதுப்பிப்புகள் தேவைப்படும்.PCE வளைக்கும் நீரூற்றுகளின் பல வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் சிக்கலான உலோகப் பகுதிகளின் வடிவமைப்பாளர்களால் அதன் பர்- மற்றும் அழுத்தமில்லாத பண்புகள், பூஜ்ஜிய கருவி உடைகள் மற்றும் விநியோக வேகம் ஆகியவற்றால் குறிப்பிடப்படுகிறது.
கூடுதல் செலவின்றி தனித்துவமான அம்சங்கள்: செயல்பாட்டில் உள்ளார்ந்த விளிம்பு "குறிப்புகள்" காரணமாக லித்தோகிராஃபியைப் பயன்படுத்தி புனையப்பட்ட தயாரிப்புகளில் தனித்துவமான அம்சங்களை வடிவமைக்க முடியும். பொறிக்கப்பட்ட நுனியைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், கூர்மையான வெட்டு விளிம்புகளை உற்பத்தி செய்ய அனுமதிக்கும் சுயவிவரங்களின் வரம்பை அறிமுகப்படுத்தலாம், மருத்துவக் கத்திகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டவை, அல்லது வடிகட்டித் திரையில் திரவ ஓட்டத்தை இயக்குவதற்கான குறுகலான திறப்புகள் போன்றவை.
குறைந்த விலைக் கருவிகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மறு செய்கைகள்: அனைத்துத் தொழில்களிலும் OEMகள் அம்சம் நிறைந்த, சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான உலோகப் பாகங்கள் மற்றும் அசெம்பிளிகளைத் தேடும், PCE இப்போது தேர்ந்தெடுக்கும் தொழில்நுட்பமாகும், ஏனெனில் இது கடினமான வடிவவியலுடன் சிறப்பாகச் செயல்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், வடிவமைப்பு பொறியாளர் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் அனுமதிக்கிறது. உற்பத்தி செய்யும் இடத்திற்கு முன் வடிவமைப்புகளில் மாற்றங்களைச் செய்யுங்கள்.
இதை அடைவதற்கான ஒரு முக்கிய காரணி டிஜிட்டல் அல்லது கண்ணாடி கருவிகளின் பயன்பாடு ஆகும், அவை உற்பத்தி செய்வதற்கு மலிவானவை, எனவே புனைகதை தொடங்குவதற்கு சில நிமிடங்களுக்கு முன்பே மாற்றுவதற்கு மலிவானவை. ஸ்டாம்பிங் போலல்லாமல், டிஜிட்டல் கருவிகளின் விலை பகுதியின் சிக்கலான தன்மையுடன் அதிகரிக்காது. வடிவமைப்பாளர்கள் செலவைக் காட்டிலும் உகந்த பகுதி செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துவதால் புதுமையைத் தூண்டுகிறது.
பாரம்பரிய உலோக வேலை நுட்பங்கள் மூலம், பகுதி சிக்கலான அதிகரிப்பு செலவில் அதிகரிப்புக்கு சமம் என்று கூறலாம், இதில் பெரும்பாலானவை விலையுயர்ந்த மற்றும் சிக்கலான கருவிகளின் தயாரிப்பு ஆகும். பாரம்பரிய தொழில்நுட்பங்கள் தரமற்ற பொருட்கள், தடிமன் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைக் கையாளும் போது செலவுகள் அதிகரிக்கும். கிரேடுகள், இவை அனைத்தும் PCE இன் விலையில் எந்த தாக்கத்தையும் ஏற்படுத்தாது.
பிசிஇ கடினமான கருவிகளைப் பயன்படுத்தாததால், உருமாற்றம் மற்றும் மன அழுத்தம் நீக்கப்படும். கூடுதலாக, உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் தட்டையாகவும், சுத்தமான மேற்பரப்புகளைக் கொண்டதாகவும், பர்ர்கள் இல்லாததாகவும் இருக்கும், ஏனெனில் விரும்பிய வடிவவியலை அடையும் வரை உலோகம் ஒரே மாதிரியாகக் கரைக்கப்படுகிறது.
மைக்ரோ மெட்டல்ஸ் நிறுவனம் பயன்படுத்த எளிதான அட்டவணையை வடிவமைத்துள்ளது, இது வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் அருகிலுள்ள தொடர் முன்மாதிரிகளுக்கான மாதிரி விருப்பங்களை மதிப்பாய்வு செய்ய உதவுகிறது, அதை இங்கே அணுகலாம்.
பொருளாதார முன்மாதிரி: PCE உடன், பயனர்கள் ஒரு பகுதிக்கு பதிலாக ஒரு தாளுக்கு பணம் செலுத்துகிறார்கள், அதாவது வெவ்வேறு வடிவவியலைக் கொண்ட கூறுகளை ஒரே கருவி மூலம் ஒரே நேரத்தில் செயலாக்க முடியும். ஒரே உற்பத்தியில் பல பகுதி வகைகளை உருவாக்கும் திறன் மிகப்பெரிய விலைக்கு முக்கியமாகும். செயல்பாட்டில் உள்ளார்ந்த சேமிப்பு.
மென்மையான, கடினமான அல்லது உடையக்கூடிய எந்த உலோக வகையிலும் PCE பயன்படுத்தப்படலாம். அலுமினியம் அதன் மென்மையின் காரணமாக குத்துவது மிகவும் கடினம், மேலும் அதன் பிரதிபலிப்பு பண்புகளால் லேசர் வெட்டுவது கடினம். அதேபோல், டைட்டானியத்தின் கடினத்தன்மை சவாலானது. எடுத்துக்காட்டாக , மைக்ரோமெட்டல் இந்த இரண்டு சிறப்புப் பொருட்களுக்கான தனியுரிம செயல்முறைகள் மற்றும் பொறிப்பு வேதியியலை உருவாக்கியுள்ளது மற்றும் டைட்டானியம் பொறித்தல் கருவிகளைக் கொண்ட உலகின் சில பொறிப்பு நிறுவனங்களில் ஒன்றாகும்.
பிசிஇ இயல்பிலேயே வேகமானது என்பதையும், சமீபத்திய ஆண்டுகளில் தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வதில் அதிவேக வளர்ச்சியின் பின்னணியில் உள்ள நியாயத்தையும் இணைக்கவும்.
வடிவமைப்பு பொறியாளர்கள் அதிகளவில் PCE க்கு மாறுகிறார்கள், ஏனெனில் அவர்கள் சிறிய, மிகவும் சிக்கலான துல்லியமான உலோக பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றனர்.
எந்தவொரு செயல்முறைத் தேர்வையும் போலவே, வடிவமைப்பு பண்புகள் மற்றும் அளவுருக்களைப் பார்க்கும்போது, ​​தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தின் குறிப்பிட்ட பண்புகளை வடிவமைப்பாளர்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.
ஃபோட்டோ-எட்ச்சிங்கின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான தாள் உலோகத் தயாரிப்பு நுட்பமாக அதன் தனித்துவமான நன்மைகள் அதை வடிவமைப்பு கண்டுபிடிப்புகளின் இயந்திரமாக ஆக்குகின்றன, மேலும் மாற்று உலோகத் தயாரிப்பு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தினால் சாத்தியமற்றதாகக் கருதப்படும் பகுதிகளை உருவாக்க இது உண்மையிலேயே பயன்படுத்தப்படலாம்.


இடுகை நேரம்: பிப்ரவரி-26-2022

  • முந்தைய:
  • அடுத்தது: